专用VOC有机废气净化催化剂?

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产品应用说明
根据我们调查和参考有关资料，得知喷漆加工过程的废气主要是甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，臭气浓度等，其化学组分复杂，且产品的原料不同，成分和浓度不一，只能按目前行业治理的现状分析数据。其废气治理工程及粉尘治理设计方案中主要控制甲苯和二甲苯所含比率，以及打磨台打磨时产生的粉尘废气。

产品简介
CAS-KR-V01型VOC有机废气净化催化剂是以堇青石蜂窝陶瓷为载体，采用独特的涂层材料，以贵金属Pd、Pt为活性组分制得；具有高的催化活性、良好的热稳定性、长的使用寿命、小的气流阻力、高强度等特点。该废气净化催化剂能广泛应用于化工、油漆、漆包线、涂覆、烤炉等行业的有机废气处理。 ?


CAS-KR-V01型催化剂工艺条件及技术指标

VOCs有机废气净化处理基本原理及工艺流程：
VOCs有机废气净化处理一般采用低温催化燃烧法，低温催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中有机物进行低温、高效、节能环保型的处理，从而实现达标排放的目的。催化燃烧反应是典型的气—固相催化反应，其实质是在一定温度下，将吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)及来自空气中的氧发生催化氧化反应，彻底氧化成无害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成。

其典型反应方程式为：

简易的VOCs有机废气净化处理工艺流程见下图：

流程图中高浓度有机废气中有机物总含量一般约为1000mg/m3－10000mg/m3（浓度过高则用空气稀释），系统包含预加热、换热、催化、PLC自控模块等。生产废气经有组织捕集后，吸入净化系统内的热交换器，进行热交换预加热后，吸入到加热室补加热（达起燃温度时停止加热），达起燃温度的废气被吸入催化床，发生催化氧化式无焰燃烧，燃烧效率通常可达99%以上，完全可以达标排放。净化后的高温烟气通过换热预加热入口废气至起燃温度，维持系统无加热功率运行。经预加热废气后的烟气如果温度较高，还可用来加热新风或水而产生水蒸汽等，达到热能回用，降低废气处理及生产能耗。


4.低温催化燃烧工艺特点
① 起燃温度低，达到一定浓度后不需外部供能而自持运行，节省能源；
② 燃烧温度低，无焰燃烧，无NOx化合物产生；
③ 燃烧速率快，燃烧彻底，无苯并芘、***等剧毒致癌物质产生；
④ 燃烧产物为无害的CO2和H2O，无固废、污水、废溶剂及废气等二次污染物；
⑤ 处理效率很高，一次处理完全达标率远高于其它处理方式；
⑥ 工艺设备简单，技术成熟，设备及维运成本低，单位废气处理成本低；
⑦ 合理设计的设备，运行安全可靠，性能稳定，PLC全自动运行，无需专人维护；
⑧ 适用范围广，适合高中低浓度、不同行业各类复杂、恶臭废气处理；
⑨ 设备结构紧凑，占地面积小。

应用行业领域：
①石化行业（较之其他行业，废气成分较纯，更易净化处理）石化行业尾气排放系统通常含有有机废气，风量一般很大，为2万m3/h --20万m3/h，属于低浓度、无回收价值的废气，通常采用催化燃烧工艺处理。
②喷漆行业喷漆行业比较典型的是集装箱、汽车生产线等的涂装工序，会产生大量含油漆稀料成分的复杂有机废气，为了满足喷漆技术及人员健康需求，风量通常很大，可高达20万m3/h，浓度通常为200～1000 mg/m3，属于低浓度、无回收价值的废气，业界通常采用吸附浓缩－催化燃烧工艺处理。
③涂覆行业涂覆行业比较典型的是反光膜、磁带、彩钢瓦等涂覆工业，涂覆材料中含有大量有机溶剂如苯、**、乙酸乙酯、甲醛、**等挥发形成高浓度复杂有机废气，废气多产生于高温烘道中，主要特点是温度高、浓度高、成分复杂。主要风量多为1000 m3/h到30000 m3/h；浓度2000 mg/m3到8000 mg/m3；温度40℃到150℃。
④其他燃气、燃油、焚烧、烤炉行业燃烧、烧烤等行业由于燃烧不充分，所以存在有机废气及一氧化碳等有害气体，该行业由于尾气温度较高（一般在200℃以上），故更易处理。
⑤环保设备制造行业有机废气VOCs净化催化剂作为设备的核心部件是各环保设备重点采购的对象。